化學(xué)纖維 回潮率試驗(yàn)方法

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)將《合成短纖維回潮率試驗(yàn)方法》和《合成纖維長(zhǎng)絲回潮率試驗(yàn)方法》整合修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 14341-1993《合成短纖維回潮率試驗(yàn)方法》和GB/T 6503-2001《合成纖維長(zhǎng)絲回潮率試驗(yàn)方法》。

在技術(shù)內(nèi)容方面，主要有下列不同：

——擴(kuò)大了適用范圍；

——在非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下試驗(yàn)一般情況下不修正，仲裁時(shí)須修正；

——增加了含水率計(jì)算方法；

——增加了紅外（或鹵素）水份測(cè)定儀法；

——將附錄A中標(biāo)準(zhǔn)大氣狀態(tài)烘干質(zhì)量的修正百分率C中的常數(shù)統(tǒng)一為6.58；

——依據(jù)GB/T9995-1997確定纖維吸濕性常數(shù)a；

——將附錄A中的試驗(yàn)室溫度和飽和水蒸氣壓力范圍擴(kuò)大至3℃～40℃；

——本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海市紡織工業(yè)技術(shù)技術(shù)監(jiān)督所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：青島市纖維檢驗(yàn)所、廈門翔鷺化纖股份有限公司、山東海龍股份有限公司、杭州藍(lán)孔雀化纖股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：?jiǎn)未杭t、郭文博、呂慧萍、車洪蓮 、趙桂芬。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T 6503-1986,GB/T 6503-2001；

——GB/T 14341-1993。

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)纖維回潮率的試驗(yàn)方法－烘箱法。有爭(zhēng)議時(shí)采用箱內(nèi)熱稱法，將在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)得的烘干質(zhì)量修正到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的數(shù)值，修正方法見(jiàn)附錄A。該法不適用時(shí)由相關(guān)方商定相應(yīng)的試驗(yàn)方法。附錄B僅適用于滌綸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚酯（滌綸）、聚酰胺（錦綸）、聚丙烯腈（腈綸）、聚丙烯（丙綸）、聚乙烯醇縮甲醛（維綸）、聚氯乙烯(氯綸)、纖維素纖維等化學(xué)纖維回潮率的試驗(yàn)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 3291.3  紡織 紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ) 第3部分：通用

GB/T 6502  化學(xué)纖維 長(zhǎng)絲取樣方法

GB/T 6529  紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣

GB/T 8170  數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 9995  紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定 烘箱干燥法

GB/T 14334 化學(xué)纖維 短纖維取樣法

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 3291.3確定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 

濕量 hydrous mass

紡織材料含有水分時(shí)的質(zhì)量。

3.2 

恒重 constant mass

    紡織材料試樣經(jīng)過(guò)烘干處理，相隔一定時(shí)間，前后二次稱量差異不超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)的質(zhì)量。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每隔10min稱量一次，前后二次稱量差異不超過(guò)后一次稱量的0.05%時(shí)，后一次稱量的質(zhì)量為恒重。

3.3 

箱內(nèi)熱稱 oven weighting

紡織材料試樣在烘箱內(nèi)烘除水分后，用箱上附裝的天平稱取箱內(nèi)試樣的質(zhì)量。

3.4

 箱外冷稱 cold weighting

紡織材料試樣在烘箱內(nèi)烘除水分后，置于器皿中密閉再移入干燥器內(nèi)冷卻，取出稱重。

4　原理

試樣稱重后，置于規(guī)定溫度的烘箱內(nèi)烘除水分至恒重，試樣的濕量與干量的差數(shù)與干量之比所得的百分?jǐn)?shù)，表示試樣的回潮率。

5　儀器和器具

5.1　烘箱

附有天平的箱內(nèi)稱重裝置和恒溫控制裝置的通風(fēng)式烘箱，烘箱溫度精度為±3 ℃。

5.2　天平

a)具有適宜的稱量范圍，最小分度值0.01g。用于箱內(nèi)熱稱法測(cè)定試樣烘前質(zhì)量。

b)具有適宜的稱量范圍，最小分度值0.001g。用于箱外冷稱法測(cè)定試樣烘前質(zhì)量和烘后質(zhì)量。

5.3　樣品容器：盛放試樣，應(yīng)密封不吸濕。

5.4　稱量盒：用于箱外冷稱測(cè)試，密閉性好，質(zhì)量已知。

5.5　干燥器：通用，裝有變色硅膠。

6　試驗(yàn)通則

6.1　實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)大氣

實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)大氣采用GB/T 6529 規(guī)定的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣。

6.2　實(shí)驗(yàn)室樣品的抽取

6.2.1 短纖維取樣按GB/T 14334 規(guī)定。

6.2.2 長(zhǎng)絲取樣按GB/T 6502 規(guī)定。

實(shí)驗(yàn)樣品合并繞絞（保證每個(gè)卷裝都被取到），均勻剪取2個(gè)試樣，每個(gè)試樣約60克，迅速放入密封的試樣容器中。

注：不要抽取在運(yùn)輸途中意外受潮、擦傷或包裝已經(jīng)打開的包裝件。

6.2    試驗(yàn)次數(shù) 

每批樣品試驗(yàn)2次或以上。

6.3  試驗(yàn)要求

取樣后應(yīng)迅速放入密封的試樣容器中，并及時(shí)稱量，要求在取樣后24h之內(nèi)完成。

7　試驗(yàn)步驟

7.1　箱內(nèi)熱稱法

7.1.1 稱取試樣50g，精確至0.01g，記錄為烘前質(zhì)量。

7.1.2 開啟烘箱電源開關(guān)和分源升溫開關(guān)，并將烘箱的溫度計(jì)調(diào)整到所需控制的溫度（見(jiàn)表1），然后關(guān)閉分源升溫開關(guān)。

表1 烘箱內(nèi)試樣暴露處的溫度應(yīng)保持范圍及烘燥時(shí)間

材料	烘燥溫度/℃	烘燥時(shí)間/h
滌綸、錦綸、維綸	105±3	1
滌綸（DTY）	65±3	1
腈綸	110±2	2
氯綸	65±3	4
粘膠	105～110	2
莫代爾	105～110	2
萊賽爾	105～110	2
其它纖維	105±2	2

7.1.3 將試樣放入烘箱（烘籃需在105～110℃時(shí)校正重量并以此為準(zhǔn)），待烘箱內(nèi)溫度升至規(guī)定溫度時(shí)記錄時(shí)間，烘至烘燥時(shí)間（可參照表1）后開始稱量，以后每隔10min 稱量一次，烘至恒重，將后一次稱量的質(zhì)量記為烘后質(zhì)量。稱量須關(guān)閉電源后約30s進(jìn)行。每次稱完8個(gè)試驗(yàn)試樣不應(yīng)超過(guò)5min。

當(dāng)有協(xié)議時(shí)，也可采用其他溫度，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。

7.2  箱外冷稱法

7.2.1 取試樣約10g，放入稱量盒一起稱量，精確至0.001g。

7.2.2 開啟烘箱電源開關(guān)和分源升溫開關(guān)，并將烘箱的溫度計(jì)調(diào)整到所需控制的溫度（見(jiàn)表1）。  

7.2.3 將已裝試樣的稱量盒放入烘箱，打開稱量盒蓋，將試樣烘至烘燥時(shí)間后，迅速蓋上稱量盒蓋放入干燥器，冷卻至室溫后稱量。稱量前應(yīng)瞬時(shí)打開盒蓋再蓋上。

8           結(jié)果計(jì)算

8.1       含水率

   試樣的含水率按式（1）計(jì)算

                                   …………………………………… (1)

式中：

W_i—第i個(gè)試樣的含水率，%；

m_i0—第i個(gè)試樣烘前質(zhì)量，單位為克（g）；

m_i1 —第i個(gè)試樣烘后質(zhì)量，單位為克（g）。

8.2        回潮率

試樣的回潮率按式（2）計(jì)算。

   …………………………………… (2)

式中：

R_i—第i個(gè)試樣的回潮率，%；

m_i0—第i個(gè)試樣烘前質(zhì)量，單位為克（g）；

m_i1 —第i個(gè)試樣烘后質(zhì)量，單位為克（g）。

8.3      平均回潮率

試樣的平均回潮率按式（3）計(jì)算。

       ……………………………………… (3)

式中：

R—平均回潮率，單位為百分號(hào)（%）

n—試樣個(gè)數(shù)。

9  數(shù)值修約

試驗(yàn)結(jié)果按GB/T 8170規(guī)定修約到小數(shù)點(diǎn)后2位。

10  試驗(yàn)報(bào)告

 試驗(yàn)報(bào)告包括：

a) 樣品的名稱和規(guī)格；

b) 試樣回潮率和平均回潮率；

c) 采用的試驗(yàn)方法及所有試驗(yàn)參數(shù)；

d) 經(jīng)協(xié)商后對(duì)試驗(yàn)步驟的修改；

e）試驗(yàn)中所觀察到異常現(xiàn)象；

f) 被選作批量樣品包裝件的號(hào)碼標(biāo)識(shí)；

g) 試驗(yàn)人員、復(fù)核人員、試驗(yàn)；日期。

 

附　錄　A 

（資料性附錄）
非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下烘干質(zhì)量的修正

 

    通過(guò)烘箱的大氣如果不是標(biāo)準(zhǔn)大氣，測(cè)得的烘干質(zhì)量可按式（A.1）、（A.2）修正，具體產(chǎn)品是否需要修訂，由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

C（%）=a(1-6.58×10^-4e·rh) ……………………………………(A.1)

     式中：

c——用作修正至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下烘干質(zhì)量的系數(shù)；

a——由纖維吸濕性決定的常數(shù)（見(jiàn)表A.1）；

e——進(jìn)入烘箱的空氣飽和水蒸氣壓力（e值取決于溫度和大氣壓力，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的飽和蒸汽壓力列于表A.2中），單位為帕（Pa）；

rh—進(jìn)入烘箱的空氣相對(duì)濕度，%。

m_s = m₀×(1+C)       ………………………………………(A.2)

式中：

m_s—在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的烘干質(zhì)量，單位為克（g）；

m₀—在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)得的烘干質(zhì)量，單位為克（g）。

當(dāng)修正系數(shù)C小于0.05%時(shí)，不予修正。

表A.1

 

表A.2

 

附　錄　B 

（資料性附錄）

紅外（或鹵素）水份測(cè)定儀法

 

B.1  適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚酯（滌綸）纖維回潮率的試驗(yàn)。

B.2  原理

根據(jù)熱失重分析法的原理來(lái)測(cè)定試樣的水份含量。試樣在水份儀內(nèi)完成稱量、烘干及運(yùn)算全過(guò)程。

B.3  儀器和器具

B.3.1  儀器技術(shù)規(guī)格

B.3.1.1  測(cè)量值可讀性：0.01%。

B.3.1.2  天平精度:1mg 。

B.3.1.3  加熱源：紅外熱管或陶瓷IR加熱器或鹵素?zé)簟?/div>

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