中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 14339—2008代替GB/T 14339-1993
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 14339-1993《合成短纖維疵點試驗方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 14339-1993相比主要變化如下：
——適用范圍：適用范圍包含了纖維素纖維；
——增加了散件實驗室樣品和試樣的抽取；
——取消了手工法的適用范圍；
——增加了油污黃纖維的試驗方法及計算公式；
——增加了試驗報告的內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：紡織工業(yè)化纖產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督中心、石油工業(yè)合成纖維質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、南京化纖股份有限公司、中國石化洛陽分公司、中國石化儀征化纖股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊艷、張語石、王宏元、韓宏囤、陸云芳。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷史版本發(fā)布情況為：
——GB/T 14339-1993。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)纖維短纖維疵點的試驗方法——原棉分析機法（A法）和手揀法（B法），有爭議時采用原棉分析機法；同時也規(guī)定了油污黃纖維的試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚酯（滌綸）、聚酰胺（錦綸）、聚丙烯腈（腈綸）、聚丙烯（丙綸）、聚乙烯醇縮甲醛（維綸）、纖維素纖維等化學(xué)短纖維疵點含量的測定。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 4146 紡織名詞術(shù)語（化纖部分）
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 14334 化學(xué)纖維 短纖維取樣方法
3 術(shù)語和定義
GB/T 4146 確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
疵點 defect
包括僵絲、并絲、硬絲、注頭絲、未牽伸絲、膠塊、硬板絲、粗纖維等異狀纖維。
3.2
僵絲 ossified filament
脆而硬的絲。
3.3
并絲 closed filament
粘合在一起不易分開的數(shù)根纖維。
3.4
硬絲 hard filament
由于紡絲不正常而產(chǎn)生的比未牽伸絲更粗的絲。
3.5
注頭絲 spot filament
由于紡絲不正常，中段或一端呈硬塊的絲。
3.6
未牽伸絲 undrawn filament
未經(jīng)牽伸或牽伸不足而產(chǎn)生的粗而硬的絲。
3.7
膠塊 blob of viscose
沒有形成纖維的小塊聚合體。
3.8
硬板絲 hard lump
因卷曲機擠壓形成的纖維硬塊。
3.9
粗纖維 stuck fiber
直徑為正常纖維4倍及以上的單纖維。
3.10
油污黃纖維 oiled yellowish fiber
由于粘膠生產(chǎn)工藝不當(dāng)而形成的帶黃色或沾有油污的纖維。
4 儀器和工具
4.1 原棉分析機
原棉分析機主要技術(shù)參數(shù)
a) 刺輥與給棉板間距：0.18 mm～0.23mm；
b) 刺輥與除塵刀間距：0.56 mm；
c) 刺輥與流線刀間距：0.18 mm；
d) 刺輥與剝面刀間距：0.13 mm；
e) 塵籠和隔風(fēng)板間距：1.98 mm～3.48mm；
f) 給棉板和羅拉間距：0.13 mm；
g) 刺輥轉(zhuǎn)速：900 r/min。
4.2 天平:最小分度值0.1 g，0.1 mg各一臺。
4.3 鑷子及絨板等。
5 取樣
——散件實驗室樣品按需取出，不得低于 50 g；
——批量樣品中的實驗室樣品抽取按GB/T 14334規(guī)定。
不要抽取在運輸途中意外受潮、包裝破損、或是已經(jīng)被打開的包裝件。
6 疵點試驗方法
6.1 方法A（原棉分析機法）
6.1.1 適用范圍
本方法適用于名義長度 51 mm 以下的聚酯（滌綸）、聚酰胺（錦綸）、聚丙烯腈（腈綸）、聚乙烯醇縮甲醛（維綸）、纖維素纖維等化學(xué)短纖維疵點含量的測定。
6.1.2 原理
根據(jù)空氣動力學(xué)原理，利用風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，使試樣疏松后，在氣流離心力和機械的作用下，由于纖維和疵點比重不同，而使纖維和疵點分離。
6.1.3. 原棉分析儀的工作環(huán)境
溫度(20±5)℃；濕度(65±10)％。
6.1.4 試驗步驟
6.1.4.1 從實驗室樣品的正反兩面，在20個不同點上共取100 g纖維，精確到0.1 g。
6.1.4.2 取樣時，如發(fā)現(xiàn)疵點，應(yīng)稱重按實驗室樣品量折算成疵點含量計入試驗結(jié)果中。
6.1.4.3 把試樣稍加扯松，均勻（大約20 mm左右）地鋪在給棉板上。
6.1.4.4 開啟電源開關(guān)，使給棉羅拉轉(zhuǎn)動，把試樣送進給棉羅拉,大約10 min 處理完。
6.1.4.5 經(jīng)過第一次開松后的試樣再送入給棉羅拉處理一遍。雜質(zhì)盤中的纖維不能重復(fù)處理。
6.1.4.6 經(jīng)過二次開松后，將雜質(zhì)盤中的纖維放在絨板上，用鑷子把各種疵點揀出，（把膠塊周圍的正常纖維剪去）然后在天平上稱重，精確到0.1 mg。
6.2 方法B（手揀法）
6.2.1 原理
用人工手揀的方法，將試樣中的疵點挑出。
6.2.2 試驗步驟
6.2.2.1 同6.1.4.1，取樣量為50 g，精確到0.1 g。
6.2.2.2 同6.1.4.2。
6.2.2.3 把試樣放在絨板上，用手將試樣逐一扯松，從中揀出各種疵點，然后在天平上稱重，精確到0.1 mg。
7 油污黃纖維試驗方法
7.1 原理
用人工手揀的方法，將試樣中的油污黃纖維挑出。
7.2. 試驗步驟
7.2.1 同6.2.2.1。
7.2.2 取樣時，如發(fā)現(xiàn)油污黃纖維，應(yīng)稱重按實驗室樣品量折算成油污黃纖維含量計入試驗結(jié)果中。
7.2.3 把試樣放在絨板上，用手揀出油污黃纖維，然后在天平上稱重，精確到0.1 mg。
8 結(jié)果計算
8.1 疵點含量按式（1）計算：
…………………………………………… （1）
式中 ：
—— 疵點含量，單位為毫克每百克（mg/100g）；
m1 —— 疵點質(zhì)量，單位為毫克（mg）；
m —— 試樣質(zhì)量，單位為克（g）。
8.2 油污黃纖維含量按式（2）計算：
…………………………………………… （2）
式中 ：
——油污黃纖維含量，單位為毫克每百克（mg/100g）；
m2 ——油污黃纖維質(zhì)量，單位為毫克（mg）；
m —— 試樣質(zhì)量，單位為克（g）。
9 數(shù)據(jù)修約
試驗結(jié)果按GB/T 8170 修約到小數(shù)點后一位。
10 試驗報告
試驗報告包括：
a) 樣品的名稱和規(guī)格；
b) 被選作批量樣品包裝件的號碼標(biāo)識；
c) 采用的試驗方法及所有的試驗參數(shù)；
d) 實驗室樣品的各項性能測試結(jié)果，如果計算標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)，則要寫入報告；
e) 經(jīng)協(xié)商后對試驗步驟的修改提示及其他與本標(biāo)準(zhǔn)不一致的部分；
f) 觀察到的異常現(xiàn)象；
g) 試驗日期。
