一臺自動導引運輸車(AGV)，可將成品絲運送到自動包裝線上，通過提升機、智能分配車輸送至成品智能立體庫；一臺AI質檢設備，檢驗1個化纖產品只需2.5秒，紡織女工變身AI質檢師，勞動強度大大降低；一條柔性生產線，可以滿足小批量個性化訂單需求，高端定制生產實現(xiàn)“夢想照進現(xiàn)實”......
身處互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)時代，插上數(shù)字化羽翼的紡織業(yè)，迸發(fā)出了巨大的“數(shù)字能量”。我國數(shù)字經濟規(guī)模連續(xù)多年穩(wěn)居世界第二位，從2012年的11萬億元增長到2021年的45.5萬億元，占GDP比重由21.6%提升到39.8%。10年間，我國紡織業(yè)搶抓數(shù)字經濟快速發(fā)展的重大機遇，通過數(shù)字化賦能，行業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化加速走向縱深。化纖、紡紗、印染、服裝、家紡等領域智能化生產線建設取得明顯成效，棉紡梳并聯(lián)合機、高性能特種編織裝備、全自動電腦針織橫機等一批關鍵單機、裝備實現(xiàn)重大突破。
化纖智能示范工廠和智能車間實現(xiàn)了送配切片、卷繞自動落絲、在線檢測、自動包裝、智能倉儲等全流程自動化生產；棉紡新一代數(shù)控技術廣泛應用，新建了多條自動化、數(shù)字化紡紗生產線，“千人紗萬人布”景象不再；印染自動化和數(shù)字化不斷升級，筒子紗數(shù)字化自動染色向智能化工廠方向發(fā)展......
今天，數(shù)字化的觸角已經融入紡織產業(yè)鏈各道工序，助力紡織業(yè)繪就一幅幅熠熠生輝的新圖景。
以“數(shù)”驅動發(fā)展方向清晰
10年來，紡織業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化迭代升級，智能制造水平和數(shù)字化服務水平極大提升，勞動生產率大幅提高。
隨著新技術的不斷推進與應用，越來越多的紡織企業(yè)借力新技術，提高企業(yè)的生產效率與管理水平。
福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司與北自所(北京)科技發(fā)展股份有限公司自主研發(fā)超90%的智能化、數(shù)字化配套裝置，打造先進的生產設備和管理體系，實現(xiàn)‘機器換人工’，產品質量及生產效率得到大幅度提高，節(jié)約用工85%。
在康賽妮集團有限公司，只需在中控中心電腦下單，智能工廠就能自動完成毛料、選料、投料、成紗到出廠成品打包的全過程操作和質量控制。
在寧波慈星股份有限公司，一體針織成型的飛織技術，開創(chuàng)了鞋類無人F2C(工廠到消費者)的新零售模式。
在浙江恒逸集團有限公司的生產車間里，經過百度開物工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能質檢設備改造，原來的普檢變成了機器篩查后的復檢，AI質檢設備檢驗1個產品只需2.5秒，效率比人工質檢提高70%。
10年來，各地以高端化、智能化、綠色化為主導方向的技改項目加速建設，通過“智改數(shù)轉”，傳統(tǒng)工廠正在變得越來越“聰明”。
在位于浙江寧波的雅戈爾集團總部智能車間里，智能裁床40分鐘就能將制作一套西服所需的面料切割完成，而以往大約需要兩天時間。
在波司登國際控股有限公司一個能存放150萬箱衣服的巨大自動化立庫中，搬運、分揀、配送、清點庫存全都由機器人完成，每隔6秒企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺上的全國銷量數(shù)據(jù)都會被刷新一次，并實時分析市場走向。
在銷售終端，許多紡織服裝企業(yè)通過大數(shù)據(jù)賦能，門店越來越智慧。
特步在線下門店放置測量設施，對顧客的腳型、體型、運動偏好等進行標準化的數(shù)字記錄，利用大數(shù)據(jù)建模分析形成市場預測結果，一方面輸出到市場部門助力促銷，另一方面將結果即時同步到產品設計和研發(fā)部門進行產品類別和特性調整，讓市場反應在下一季產品中得到充分體現(xiàn)。
10年來，隨著數(shù)字經濟浪潮的驅動，科技創(chuàng)新、智能制造等創(chuàng)新元素，加速融入紡織行業(yè)發(fā)展的血脈之中。我國紡織服裝產業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展已經走在世界前列，成為新一輪科技革命和時尚變革的引領者。
以“數(shù)”破題轉型步伐提速
曾幾何時，人們對紡織業(yè)的印象還停留在“千人紗萬人布”的情境中。殊不知，隨著數(shù)字化浪潮的涌入，紡織這個典型的“紅海”市場，開始向科技、時尚、綠色這片“藍海”奔去。
10年來，個性化定制、數(shù)字化生產，已然成為紡織企業(yè)實現(xiàn)領先發(fā)展的密碼。得益于數(shù)字經濟時代數(shù)字技術的迅猛發(fā)展，在5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代的信息技術支撐下，很多紡織企業(yè)都建起了自己的智慧工廠，實現(xiàn)向數(shù)字化智能制造的轉型。
2021年工業(yè)和信息化部發(fā)布了第二批“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應用場景和重點行業(yè)實踐，其中五大重點行業(yè)實踐就包括紡織行業(yè)。《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》中提出持續(xù)深化產業(yè)結構調整與轉型升級，加大科技創(chuàng)新和人才培養(yǎng)力度，建成若干世界級先進紡織產業(yè)集群。《紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018-2020)》提出要大力發(fā)展紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進互聯(lián)網(wǎng)與紡織工業(yè)的深度融合，促進紡織行業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展，建設紡織強國。
在數(shù)字化轉型中，柔性化定制、能耗成本、供應鏈管理等難點問題曾一度困擾著紡織企業(yè)，一批勇于創(chuàng)新的紡織企業(yè)反復鉆研，大膽實踐，一道道難題被逐一破解。
青島紅領集團以信息化與工業(yè)化深度融合為基礎，克服了個性化和工業(yè)化不能兼容的困難，實踐了流程再造、組織再造、自動化改造，同時通過與網(wǎng)絡技術、互聯(lián)網(wǎng)深度融合等升級改造，形成完整的物聯(lián)網(wǎng)體系，完成了單個服裝生產單元年產定制服裝150萬套件的過程，形成了發(fā)展新優(yōu)勢。
通過數(shù)字化手段對工廠能耗進行有效管控，并在節(jié)能降耗的基礎上實現(xiàn)國家對能源的監(jiān)管要求，這成為紡織企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗的關鍵一招。
萬事利集團有限公司研發(fā)的“獨門絕技”——GBART數(shù)字化綠色印染新技術，通過高精準數(shù)字化印染，每一塊面料所需染料量都經過“精打細算”，染料上染率達到99%以上，同時還免去上漿和水洗工藝，讓污水、氨氮大幅度減排。此項新技術極大地緩解傳統(tǒng)印染行業(yè)高污染、高耗能的弊端。
10年來，越來越多的紡織企業(yè)從全局視角優(yōu)化供應鏈結構，加強運營整合能力建設，開始從技術上尋找出路，積極落實物聯(lián)網(wǎng)、云計算、區(qū)塊鏈等技術嘗試，助力供應鏈管理體系的智能化變革。
海爾卡奧斯物聯(lián)生態(tài)科技有限公司構建的海爾卡奧斯紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以大規(guī)模定制模式為核心，覆蓋了紡紗、織染、服裝、新零售等紡織服裝全產業(yè)鏈，運用5G、云計算、“數(shù)字孿生”等數(shù)字技術，助力企業(yè)實現(xiàn)柔性化定制生產和供應鏈高效協(xié)同，實現(xiàn)個性化定制、平臺化設計、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化制造、服務化延伸、數(shù)字化管理。
10年來，紡織企業(yè)利用數(shù)字化技術，切實解決用工難、生產效率低等問題，減少用工成本、提高產品質量，擁抱智能化帶來的新紅利。
在安徽華茂紡織股份有限公司的智能化工廠，“智能”是可以用數(shù)字直觀衡量的：平均噸紗運營成本降低34.47%；萬錠用工由50人降低到15人以下，降幅達70%；不良品率由0.3%下降到0.1%，優(yōu)等品率高達99.9%；產品升級及研制周期從80小時縮短至40小時，效率提升50%。“運營成本降低，直接拉升毛利率和凈利率；而優(yōu)等品率提升將增強產品的一致性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)真正的高質量生產。”華茂股份董事長倪俊龍表示，項目改造后，產品交貨期大大縮短，一些產品供不應求，庫存周期一般只在15天左右。
10年來，利用數(shù)字化技術為自身品牌創(chuàng)造新的價值和競爭力，成為紡織業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展的重要支撐。
以“數(shù)”謀新重塑產業(yè)生態(tài)
10年來，伴隨數(shù)字化的澎湃浪潮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造深度融入紡織服裝業(yè)各個領域，催生協(xié)同研發(fā)設計、自動化生產、在線監(jiān)測、共享制造等新業(yè)態(tài)、新模式、新場景。這些數(shù)字化、智能化、自動化技術應用，讓紡織產業(yè)與數(shù)字經濟加速融合。
“依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計算等數(shù)字技術，以數(shù)據(jù)需求為技術驅動，正在逐步形成‘大而強’‘優(yōu)而智’融合發(fā)展的產業(yè)新生態(tài)。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說。
孫瑞哲指出，數(shù)字經濟推動著制造與服務深度融合，虛擬與實體深度融合，是促進產業(yè)鏈協(xié)同、催生行業(yè)系統(tǒng)性創(chuàng)新的重要力量。紡織行業(yè)要依托數(shù)字技術打通邊界，建立高效的協(xié)同創(chuàng)新體系和供應鏈體系，提升技術創(chuàng)新與應用、產品開發(fā)與供給的質量和效率。骨干企業(yè)作為關鍵連接點和實踐主體，要加強創(chuàng)新技術應用與平臺建設。
當下，紡織業(yè)正聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、未來工廠等數(shù)字經濟發(fā)展元素，優(yōu)化創(chuàng)新生態(tài)，提升數(shù)字經濟“硬”實力。
“建設‘未來工廠’，是企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的‘先手棋’。”新鳳鳴集團董事長莊耀中表示，新鳳鳴正以數(shù)字化改革撬動產業(yè)布局和效率、效益的再提升，率先開啟了國內聚酯長絲“未來智造”的新模式，10年間在員工增加一倍的前提下，產能增長了10倍。目前，借助“未來工廠”，新鳳鳴近3年產能翻3倍至1000萬噸，2025年前將再翻倍至2000萬噸，構建“PTA-聚酯-長絲-短纖”的產業(yè)發(fā)展新格局。
山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司智能化改造步伐不斷加快，建設了綠色智能化工廠，自主開發(fā)了魏橋紡織I3.0系統(tǒng)，建立了專家知識庫、配棉系統(tǒng)、無縫化纖維區(qū)域物流系統(tǒng)、在線質量監(jiān)測系統(tǒng)、基于5G高速網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)流系統(tǒng)，實現(xiàn)了全方位立體化的訂單管理、實時成本分析和準確成本核算、全流程的質量及設備在線檢測與監(jiān)控體系，建成了全過程質量可追溯透明工廠，使得銷售接單、生產安排、工藝設定、設備維修、車工看臺、環(huán)境調節(jié)等決策依據(jù)均來源系統(tǒng)數(shù)據(jù)和分析，從原料進車間到工序生產、自動包裝入庫，基本實現(xiàn)了無人化生產。
山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司黨委書記、總經理張紅霞表示，智能制造、數(shù)字化改造以及高科技材料是魏橋紡織未來發(fā)展的重要突破口。魏橋紡織將加快數(shù)字化改造步伐，建設智能工廠，在存量資產上進行改造提升，持續(xù)推動“數(shù)字魏橋”建設。
10年間，透過一個個“互聯(lián)”的紡織服裝企業(yè)，可以清晰地看到紡織業(yè)發(fā)展的活力所在，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，書寫著降本、提質、增效的新圖景。
迪尚集團有限公司在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設上高歌猛進。目前，迪尚已打造國內首家紡織服務垂直生態(tài)鏈平臺，包含云設計中心、尚織平臺等，產業(yè)鏈中4000余家上下游企業(yè)織入“網(wǎng)”中，游刃有余的處理各種訂單。得益于供應鏈平臺建設和新技術的應用，迪尚集團業(yè)務得到很大發(fā)展，近兩年的全球銷售收入連續(xù)增長15%以上。“觸網(wǎng)”的“甜頭”，讓迪尚轉型愿景也越來越明確，未來要進一步優(yōu)化供應鏈體系的運行，向價值鏈更高端攀升，全面釋放平臺對產業(yè)發(fā)展的倍增效應。
回望過去10年，紡織業(yè)在數(shù)字化賽道上奮楫爭先，逐智前行；數(shù)字驅動，未來已來，紡織業(yè)與數(shù)字經濟漸行漸近，高質量發(fā)展圖景日漸清晰。
